Cuid 1: Réamhrá gearr ar theicneolaíocht phróiseála PVC
1. Ról na n-amhábhar (lena n-áirítear airíonna fisiceacha, airíonna ceimiceacha, airíonna meicniúla de amhábhair agus a ról i PVC);
2. Foirmle PVC ;
2.1. Foirmle imoibriú sineirgisteacha: Is féidir leis an dá amhábhar le chéile trí, ceithre, cúig, etc. feidhmeanna a imirt san fhoirmle, agus tá an éifeachtúlacht méadaithe go suntasach.
2.2. Imoibriú breise: ní mhéadaítear ná ní laghdaítear éifeachtacht an dá amhábhar nuair a chuirtear le chéile iad.
2.3. Frith-imoibriú: Nuair a chuirtear an dá amhábhar le chéile agus a chuirtear leis an bhfoirmle, ní mhéadaítear ach laghdaítear a éifeachtúlacht, atá comhionann le héifeacht amháin nó níos lú ná éifeacht amháin, agus mar sin laghdaítear a éifeacht ar ndóigh. Go deimhin, níl sa fhrithimoibriú ach cineál amháin frithghníomhaithe. Is é an t-imoibriú ceimiceach, sna téarmaí is gairbhe, an t-imoibriú aigéad-bun sa cheimic;
3. Meascadh próiseas : Cuir na hamhábhair a rinne an fhoirmle isteach i bhfeiste le haghaidh téimh agus meascadh;
4. Struchtúr agus próiseas easbhrúite an easbhrúiteora;
5. Múnla;
6. Scileanna oibriúcháin agus braistint freagrachta na bhfostaithe .
Cuid 2: Struchtúr agus próiseas easbhrúite an easbhrúiteora
1. Struchtúr an easbhrúiteora:
Tá an t-easbhrúiteoir comhdhéanta de mhótar (is é sin, feiste tiomána), bosca laghdaithe (laghdaitheoir), bosca dáileacháin, bairille, scriú (cuid den bairille agus scriú), feiste téimh agus fuaraithe, agus an gléas rialaithe leictreach. Is é an bairille agus an scriú an chuid lárnach den struchtúr easbhrúite, agus is feistí cúnta iad na cinn eile, ach níl sé indéanta gan na feistí seo. Is páirteanna seasta agus leochaileacha iad na feistí seo. Déantar an t-ábhar agus an t-ábhar púdar tirim measctha a bhrú isteach i mbarr an bharaille tríd an bhfriochtán ag luas áirithe, agus déantar an t-ábhar seo a bhrú go nádúrtha isteach sa scriú bairille.
2. Ról gach cuid den bairille easbhrúite agus scriú:
Crios a haon (crios réamhphlaisteacha): Is é ról chrios a haon an ceann is tábhachtaí i bpróiseas téimh leictreach agus easbhrúite an easbhrúiteora ar fad. Tá sé níos tábhachtaí ná criosanna eile. I measc na dtascanna a dhéanann sé tá:
① Déantar ábhar púdar tirim a dhlúthú, a lomadh, agus a chur ar aghaidh go cainníochtúil;
②Próiseas réamhphlaisteacha roimh ré. Mura sroichtear an réamhphlaisteachú i gcrios amháin, ní shroichfear céim plaisteachú an mheaisín iomláin. Sa easbhrúiteoir iomlán (gan an múnla a áireamh), is é an teocht sa chéad chrios Is é an pointe is airde an teocht is airde. Mura sroicheann crios réamhphlaisteachú, tarlóidh na cásanna seo a leanas:
① Ábhar ag éirí as poll sceite an phríomh-innill,
②, is léir go bhfuil an sruth níos mó
③ Tá an táirge an-brittle.
An dara crios (crios plaisteachú): Sa chrios seo, tá an t-ábhar púdar tirim a aistríodh ón gcéad chrios comhbhrúite i mbloic trí réamhphlaisteachú sa chéad chrios, agus iompraítear na bloic dhlúthaithe ar aghaidh le rothlú an scriú Ag teacht isteach sa dara crios, athraíonn struchtúr an clog bíseach sa chrios seo. Éiríonn an clog bíseach 4 ~ 5mm tiubh agus táirgeann sé 9 ~ 11 bíseach, agus tá an dá chríoch dícheangailte, agus mar sin sroicheann an dara crios go hiomlán an leibhéal caighdeánach plaistigh. 90% den iomlán. Toisc go bhfuil go leor grooves beaga sa chluig bíseach, déantar an cuspóir a mheascadh a bhaint amach, agus mar sin ar an iomlán tá níos mó ná 90% den plaisteachú bainte amach ag an dara crios. Mura sroicheann an t-ábhar réamhphlaisteachú sa chéad chrios, beidh drochthionchar aige ar an dara crios:
①, níl an t-ábhar púdar tirim plaisteachithe,
②. Squeeze amach an clog seilide. Ba cheart go mbeadh socrú teochta an dara crios 1 ~ 2 ℃ níos ísle ná sin an chéad chrios nó cothrom le socrú an chéad chrios. Ba cheart é a shocrú de réir cumas plaisteachú an easbhrúiteora. Má tá cumas plaisteachú an easbhrúiteora níos fearr, is féidir teocht an chrios seo a bheith níos ísle ná Mura bhfuil cumas plaisteachú an easbhrúiteora go maith, ba cheart go mbeadh teocht an chrios seo comhionann le teocht an chéad chrios.
Crios a trí (crios homogenization): Is é feidhm an chrios seo ná na hábhair nach bhfuil plaisteachú go hiomlán sa dara crios a plaisteachú go hiomlán. Caithfidh an tríú crios a chinntiú go sroicheann an plaisteachú 100%. Dá bhrí sin, tá an tríú crios den easbhrúiteoir níos tábhachtaí freisin. Ba chóir go mbeadh teocht an tríú crios 5 ~ 6 ℃ níos ísle ná an dara crios, agus níor chóir go mbeadh an t-uasmhéid níos mó ná 8 ℃. Toisc go bhfuil an t-ábhar scriú bairille cruach cóimhiotail, tá seoltacht teirmeach ag an ábhar docht, agus tá an teocht céimnithe. Ní chabhróidh iomarca difríochta.
Ceathrú crios (crios iompair agus easbhrúite cainníochtúil): Ní thugann an crios seo faoi aon tasc plaistigh. Má tá an t-ábhar plaisteachaithe go maith, is féidir leat a fheiceáil sa chrios seo go snámhann an scriú agus go rothlaíonn sé ar lár an bairille easbhrúiteora. Dá bhrí sin, is é tasc an cheathrú crios den easbhrúiteoir ná an leá plaisteachithe a iompar go cainníochtúil. Má iompraíonn an crios seo an cumas plaisteachú, beidh tionchar an-díobhálach aige ar an easbhrúiteoir. Ba chóir go mbeadh an teocht crios 4 níos ísle ná crios a trí, agus ba cheart go mbeadh an difríocht teocht idir an dá chrios 5 ~ 6 ℃, agus níor chóir go mbeadh an t-uasmhéid níos mó ná 8 ℃.
Ón bpointe thuas, tá teocht an easbhrúiteora ó ard go híseal, agus is é an teocht i gcrios amháin an ceann is airde. Ní cheadaítear dó dul ó íseal go hard, agus ní cheadaítear go hiomlán a bheith cothrom. Ach go ginearálta, ní féidir leis an difríocht teochta idir crios 1 agus crios 4 a bheith níos airde ná 20 ° C.
3. Ról an chroí-chomhluadair:
① Sroicheann na hábhair leá atá easbhrúite ag an dá scriúnna cumar agus táthú.
② Feiste coigeartaithe fíneáil de chéim plaisteachú.
③ Is féidir an méid plaistigh a mheas trí bhrú an leá agus an teocht leá a thomhas trí bhraiteoir an chroí-chomhluadair.
Feidhm an fheiste mionchoigeartaithe maidir leis an méid plaisteachú: nuair a bhíonn an méid plaisteachú beagán íseal nó go bhfuil an méid plaisteachú beagán ard, ní gá duit fadhbanna eile an easbhrúiteora a bhreithniú. Is féidir leat an plasticity a choigeartú trí theocht an chroí cumar a ísliú nó a mhéadú. Céim. Laghdú ar theocht an chroí cumar chun an méid plaisteachú a mhéadú, agus teocht an chroí cumar a mhéadú chun an méid plaisteachú a laghdú. Ciallaíonn plaisteachú bocht go bhfuil an plaisteachú fós beagán gearr. Tá riail áirithe ann maidir le mionchoigeartú. Más é teocht na gceithre chrios den easbhrúiteoir ná 170 ℃, is féidir teocht an chroí-chomhfhiúchta a shocrú go 160 ℃ nó 180 ℃, agus tá teocht an chroí-chomhfluachta difriúil. Is féidir é a bheith níos airde nó níos ísle ná na ceithre chrios ag níos mó ná 10 ° C, mar sin ba cheart teocht an chroí cumar a choigeartú laistigh de 10 ° C bunaithe ar na ceithre chrios mar an gcaighdeán.
4. Is é feidhm an bás ná táirgí cáilithe a tháirgeadh:
Anseo táimid ag míniú go n-ardaíonn ísliú teocht an chroí-chomhluadair an méid plaisteachú. Laghdaíonn méadú ar theocht an chroí-chomhluithe an méid plaisteachú. Tá tréith ag ár n-ábhar polaiméire PVC. Dá airde an teocht, is amhlaidh is tapúla an sreabhach, ach níl sé gan teorainn. Mar shampla, tá ceithre chrios téimh ag píopa cearnach. Má tá an sreabhadh ar an taobh clé mall agus go bhfuil an t-aschur níos lú, méadóidh téamh an taobh seo láithreach an sreabhach. Dá bhrí sin, is mó an téamh, an sreabhach agus easbhrúite an ruda An níos tapúla an toirt, cén fáth go bhfuil an fluidity an réad téite níos tapúla, toisc nach bhfuil aon fhriotaíocht, tá sé brú amach go réidh, i ndáiríre, is féidir linn aird a thabhairt ar an croí confluence mar chomhla, nuair a bhíonn ár comhla uisce oscailte go hiomlán, Sreabhann an t-uisce síos go réidh. Nuair a bhíonn an comhla leath oscailte nó dúnta go hiomlán, ní shreabhann an t-uisce nó sreabhann an-bheag. Bainimid úsáid as an croí confluence mar chomhla uisce. Nuair a bhíonn an teocht íseal, tá sé comhionann leis an gcomhla a dhúnadh ar feadh tamaill. Is é seo an fhírinne. Coigeartaítear teocht an chroí-chomhluithe chun méid áirithe plaisteachaithe a mhéadú, ach níl sé iomlán, agus úsáidtear é chun an méid plaisteachithe a mhéadú i méid beag. Ní chiallaíonn plaisteachú bocht nach bhfuil aon plaisteachú ann, ciallaíonn sé go bhfuil locht áirithe ann, agus mar sin nuair a bhíonn droch-plaisteachú ann, is féidir linn teocht an chroí confluence a ísliú. Tar éis an laghdaithe, cibé an bhfuil an plaisteachú go maith, sreabhadh na n-ábhar Tá sé mall, agus gintear brú, agus is é toradh an bhrú ná méadú ar an méid plaisteachú.
Cuid a Trí: Céim Plaistighithe
1. Tionchar méid plaisteachú ar fheidhmíocht an táirge:
Tá dlúthbhaint ag feidhmíocht táirgí PVC leis an méid plaisteachú. Tá an méid plaisteachú bocht, tá an táirge brittle, agus ní féidir leis na hairíonna meicniúla na ceanglais a chomhlíonadh; má tá an plaisteachú ró-ard, beidh an táirge le feiceáil línte buí, agus tá na hairíonna meicniúla neamhcháilithe. Tá an méid plaisteachú níos ísle ná an méid de tháirgí PVC. Tá an próiseas próiseála an-tábhachtach.
① Nuair a bhíonn an chéim plasticization 60%, is é an neart teanntachta is airde;
② Nuair a bhíonn an céim plaisteachú 65%, is é an neart tionchair is airde;
③. Nuair a bhíonn an méid plaisteachú 70%, is é an fadú ag briseadh an líon is airde;
Chun ábhair phíobáin soláthair uisce a tháirgeadh, is é 60-65% an céim plaisteachú is oiriúnaí. Mar gheall ar an raon seo, is féidir leis an dá airíonna a bhaineann le neart teanntachta agus neart tionchair a léiriú.
2. Tionchar na teochta ar an méid plaisteachú:
Ní féidir an t-ábhar polaiméire a leá nuair a bhíonn an teocht níos ísle ná 80 ℃, agus go bhfuil sé gloineach. Tá an t-ábhar sa stát gloineach crua agus brittle, agus ní féidir an t-ábhar a phróiseáil sa stát gloineach; de réir mar a ardaíonn an teocht go 160 ℃, tá an t-ábhar an-leaisteach Mar sin féin, ní féidir leis an ábhar sreabhadh sa réimse seo fós. Ní fhéadfaidh sé ach an t-ábhar a dhéanamh níos boige agus viscoelasticity a mhéadú. Le haghaidh próiseála leá PVC agus sreabhach, ba chóir go mbeadh an teocht idir 160-200 ℃, ach le haghaidh aon An cobhsaitheoir, nuair a bhíonn an teocht níos airde ná 200 ℃, dianscaoilfidh an t-ábhar tar éis a théamh ar feadh i bhfad, mar sin nuair a bheidh an méid rialaithe á rialú. plaisteachú, ní féidir an teocht a rialú ach idir 160-200 ℃. Laistigh den raon difríochta teochta de 40 ° C, nuair a bhíonn an teocht PVC socraithe idir 170-180 ° C, is fearr an plaisteachú.
3. Modhanna chun an méid plaisteachú a fheabhsú:
①. Trí mhéadú ar an teocht an fuselage agus scriú.
② Nuair a bhíonn an luas scriú gnáth, méadú ar luas beathaithe an friothálacha chun an plaisteachú a mhéadú
③. Méadú ar luas an easbhrúiteora nuair a bhíonn luas rátáilte an easbhrúiteora agus an bheathú sásta.
④. Tabhair tréimhse aibithe maith don púdar tirim (12-48h). Ról na tréimhse aibithe: 1. Deireadh a chur le leictreachas statach agus truailliú a laghdú
2. Méadú ar an dlús dealraitheach
3. Feabhas a chur ar an méid plasticization
4. Tá an polaiméiriú íseal-mheáchan móilíneach scaipthe go haonfhoirmeach chun easbhrúite éagobhsaí a chosc.
5. Méadú ar an méid plaisteachú trí theocht an chroí cumar a ísliú.
4. Conas an méid plaisteachú a mheas:
①. Déantar an méid plaisteachú a mheas de réir sruth an phríomh-inneall. Glac an (líne táirgeachta 65/132 mar shampla, tá sruth an phríomh-inneall oiriúnach do 46-52A. Toisc gur táirge íseal-chailciam é ár gcuideachta, tá 45-50A oiriúnach. Is é an bunús: luas scriú 16 ~ 22r). /min, tá an beathú iomlán agus meaitseálann sé luas an scriú, agus tá an socrú teocht ag teacht le luas an scriú agus an sruth óstach);
②. Breathnaigh ar chéim plaisteachú an ábhair trí pholl sceite bhfolús an phríomh-inneall (is é sin, go bhfuil an t-ábhar líonta le níos mó ná 60% i lár an groove scriú, tá an púdar sa groove scriú i stát tofu agus tá an t-ábhar ag bun an groove leacaithe);
③. Déantar an méid plaistigh a mheas de réir slaodacht an ábhair leá den bás múnla (tá an modh seo níos oiriúnaí nuair a bhíonn sé casta air);
④. Déantar an méid plaistigh a mheas de réir an bhrú leá agus teocht leá an chroí-chomhfhiúchta (is é an míbhuntáiste má theipeann ar an ionstraim nó má dhóitear braiteoir croí an chumaisc ag an ábhar dóite, etc., déanfar difear do chruinneas an toradh tástála. )
Cuid 4: Roghnú próiseas bladhmadh
Maidir le bladhmadh píopa PVC, is é 245 ± 5 ℃ an teocht bladhmadh go ginearálta. Beag beann ar thiús bhalla an phíobáin, níor chóir go mbeadh an teocht flaring níos mó ná 250 ℃ go ginearálta, toisc go gcaithfidh an téamh bladhmadh a bheith mall chun an píopa a théamh go haonfhoirmeach chun strus a dhíchur agus cáilíocht an táirge a fheabhsú. Go maith, mar sin athraíonn an t-am teasa flaring de réir tiús an bhalla, agus tá baint aige freisin leis an teocht chomhthimpeallach. Ní féidir leis an difríocht idir na teochtaí téimh inmheánacha agus seachtracha níos mó ná 10 ° C.
Cuid V: Struchtúr bás easbhrúite píopa PVC agus socrú próisis
1: Feidhm alt aistrithe: an lúibín mandrel a shocrú, an cón shunt a shocrú, agus an limistéar iomlán a chomhbhrú (feidhm deartha an limistéir fhoirmithe múnla agus limistéar trasghearrtha an ailt trasdula);
2: Feidhm an ailt comhbhrúite: an t-ábhar a chomhbhrú ó tiubh go tanaí, a dhlúthacht a mhéadú; sreabhach agus brú a mhéadú;
3: Feidhm an ailt dhíreach: Cuirfidh fad neamhleor an ailt dhíreach faoi deara an feiniméan maidir le leathnú scaoileadh múnla, agus beidh tionchar aige freisin ar an tástáil brú pléasctha píopa, tá tástáil casúr titim teocht íseal, tástáil árasán, agus tástáil teanntachta go léir neamhcháilithe; fad na coda díreach = dísle Tiús an bhalla*30-40 uair.
Ábhar bás easbhrúite: 2Cr13, 3Cr13 (is é an cruas go ginearálta 30-32), 2Cr2W8, 45 # cruach (is é an míbhuntáiste gur gá an dromchla a phlátáil le Cr roimh úsáid, atá éasca le dífhoirmiú)
Tá socrú teochta an ailt nasctha 5-10 ℃ níos airde ná an croí cumar; tá teocht an ailt preforming thart ar 5 ℃ níos airde ná teocht an ailt nasctha; is é socrú teochta an ailt aistrithe go ginearálta 175-178 ℃, nach airde ná 180 ℃; tá teocht an ailt chomhbhrúite níos airde ná teocht an ailt aistrithe Tá teocht an dísle 5-8 ℃ níos airde ná teocht an ailt chomhbhrúite, agus is féidir le teocht an dísle a bheith níos airde fiú ná teocht an chéad chrios de an t-easbhrúiteoir.
Cuid VI: Roinnt príomhpharaiméadair bás easbhrúite
Cóimheas comhbhrúite: Tugtar an cóimheas comhbhrú ar an gcóimheas idir limistéar trasghearrtha iomlán an mhúnlú bás go dtí an limistéar trasghearrtha iomlán den alt preforming. Go ginearálta, le haghaidh píopaí, tá an cóimheas comhbhrú idir 1:2.5-5 huaire, ag brath ar riachtanais feidhmíochta an táirge.
Fad an ailt dhíreach: go ginearálta 25-40 uair an tiús bhalla, a bhaineann leis an méid púdar cailciam a chuirtear san amhábhar. Má tá an méid púdar cailciam ard, tá fad an ailt dhíreach 25-30 uair; púdar cailciam Má tá an méid breise íseal, tóg an luach ard, is é sin, 35-40 uair. Tá baint dhíreach ag fad an chuid dhíreach den mhúnla le hairíonna meicniúla an táirge (brú pléasctha, neart teanntachta, neart árasán agus neart tionchair).
Ba cheart go mbeadh cóimheas comhbhrúite an mhúnla ag teacht le fad an ailt dhíreach, agus ba cheart go mbeadh uillinn comhbhrú an mhúnla oiriúnach freisin (go ginearálta, is é an uillinn comhbhrú 11-12 céim). Go ginearálta, ní féidir easbhrúiteoir a bheith feistithe ach le trí shraith de mhúnlaí. Ba chóir go mbeadh fad an mandrel 5-10mm níos faide ná an dísle. Tá sé seo chun an táirge a chosc ó thitim. Ba chóir an mandrel a aeráil agus a fhuaraithe. Féadann sé seo róthéamh an chuas istigh a réiteach agus an teocht inmheánach agus seachtrach a chosc ó bheith difriúil agus strus a chur faoi deara.
Cuid a Seacht: Amhábhair
Ról na n-áiseanna próiseála: slaodacht leá PVC a laghdú, plaisteachú a chur chun cinn, sreabhach a mhéadú, agus slaodacht agus neart leá a mhéadú. Má tá an scriú íseal cailciam níos mó ná 6 chuid de chailciam, ní dhéanfar é a phlaisteacht, agus ní féidir ach áiseanna próiseála níos fearr a úsáid chun lochtanna trealaimh a dhéanamh suas.
Aicmiú áiseanna próiseála ACR: (caighdeán náisiúnta)
ACR201: methacrylate meitile (85%) aicrioláit eitile nó bhúitile (15%)
ACR301: methacrylate meitile (80%) aicrioláit eitile nó bhúitile (10%) stiréine (10%)
ACR401: Methacrylate meitile (50%) aicrioláit eitile nó búitile (10%) styrene (25%) aigéad aicrileach (15%)
Mionathraitheoir tionchair: Is é CPE an giorrúchán Béarla de pholaitiléin chlóirínithe. Faightear poileitiléin chlóirínithe (CPE) trí chlóirín a chur le poileitiléin ard-dlúis tar éis téamh san imoibriú céim uisce. Nuair a bhíonn an t-ábhar clóirín 35%, an fhriotaíocht Is é an fheidhmíocht tionchair níos fearr, agus is é an comhoiriúnacht le PVC is fearr, agus is é an méid breise i gcoitinne 7-8 páirteanna.
