1. Anailís ar na cúiseanna atá le scoilteadh táirgí múnlaithe insteallta
Tá scoilteadh, lena n-áirítear scoilteanna filamentous, microcracks, whitening, scoilteadh, agus géarchéim tráma de bharr greamaithe an phíosa oibre agus an rádala ag cloí ar dhromchla na coda, roinnte ina scáineadh demoulding agus scoilteadh iarratais de réir an ama scoilte. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:
1. Gnéithe próiseála:
(1) Cuirfidh brú próiseála iomarcach, luas ró-tapa, líonadh níos mó, instealladh ró-fhada agus am sealbhaithe brú faoi deara strus inmheánach agus scoilteadh iomarcach.
(2) Coigeartaigh luas agus brú oscailt múnla chun scaoileadh múnla agus scoilteadh de bharr líníocht éigean tapa a chosc.
(3) An teocht mhúnla a mhéadú i gceart chun an chuid a dhéanamh éasca a scartáil, agus an teocht ábhartha a ísliú go cuí chun dianscaoileadh a chosc.
(4) Cosc a chur ar scoilteadh de bharr marcanna weld agus díghrádú plaistigh, rud a fhágann go bhfuil neart meicniúil níos ísle.
(5) Úsáid chuí a bhaint as gníomhairí scaoileadh múnla, agus aird a thabhairt ar shubstaintí cosúil le aerasóil atá ceangailte leis an dromchla múnla a bhaint go minic.
(6) Is féidir deireadh a chur le strus iarmharach na coda trí annealing agus cóireáil teasa díreach tar éis foirmiú chun giniúint scoilteanna a laghdú.
2. Gné Mhúirín:
(1) Ba cheart go mbeadh an ejection cothrom, mar shampla líon na bioráin ejector, ba cheart go mbeadh an limistéar trasghearrtha leordhóthanach, ba cheart go mbeadh an fána scartála go leor, agus ba chóir go mbeadh an dromchla cuas réidh go leor, ionas go seachnófar an brú iarmharach ejection. ó bheith comhchruinnithe agus scoilteadh mar gheall ar fhórsa seachtrach.
(2) Níor chóir go mbeadh struchtúr na coda ró-tanaí, agus ba cheart go n-úsáidfeadh an chuid aistrithe trasdul stua a oiread agus is féidir chun tiúchan strus de bharr coirnéil ghéar agus chamfers a sheachaint.
(3) Úsáid ionsáite miotail a íoslaghdú chun an strus inmheánach a chosc ó mhéadú mar gheall ar an difríocht crapadh idir an cuir isteach agus an saotharphíosa.
(4) Ba cheart insiltí aeir dí-éillithe cuí a sholáthar do chodanna domhain-bun chun cosc a chur ar fhoirmiú brú diúltach i bhfolús.
(5) Is leor an príomh-rádala chun an t-ábhar geata a scartáil nuair a dhéantar é a leigheas sa todhchaí, ionas go mbeidh sé éasca a scartáil.
(6) Ba chóir an sprue bushing agus an nozzle a chosc ó bheith tarraingthe ag an ábhar fuaraithe chun na codanna a dhéanamh cloí leis an múnla seasta.
3. Gné ábhartha:
(1) Tá ábhar na n-ábhar athchúrsáilte ró-ard, rud a fhágann go bhfuil neart na gcodanna ró-íseal.
(2) Is cúis le taise iomarcach ná go n-imoibríonn roinnt plaistigh go ceimiceach le gal uisce, ag laghdú an neart agus ina chúis le scoilteadh astaithe.
(3) Níl an t-ábhar féin oiriúnach don timpeallacht phróiseála nó nach bhfuil an caighdeán maith, agus beidh sé ina chúis le scoilteadh má tá sé truaillithe.
4. Ar thaobh an mheaisín: ba cheart go mbeadh cumas plaisteachú an mheaisín mhúnlú insteallta oiriúnach. Má tá sé ró-bheag, beidh sé brittle mar gheall ar neamhleor plaisteachú. Má tá sé ró-mhór, díghrádóidh sé.
2. Anailís ar chúiseanna boilgeoga i dtáirgí múnlaithe insteallta
Tá an gás sa mboilgeog (mboilgeog folúis) an-tanaí agus baineann sé leis an mboilgeog bhfolús. Go ginearálta, má aimsítear boilgeoga faoi láthair oscailt múnla, is fadhb cur isteach gáis é. Tá foirmiú boilgeoga folúis mar gheall ar instealladh plaisteach neamhleor nó brú íseal. Faoi ghníomh fuarú tapa an mhúnla, tarraingítear an breosla ag cúinne na cuas, rud a fhágann caillteanas toirte.
Réiteach:
(1) An fuinneamh insteallta a mhéadú: brú, luas, am agus méid ábhair, agus an brú ar ais a mhéadú chun an líonadh a dhéanamh iomlán.
(2) Méadú ar theocht an ábhair agus ar shreabhadh go réidh. Ísligh an teocht ábhartha chun crapadh a laghdú, agus an teocht múnla a mhéadú go cuí, go háirithe an teocht múnla áitiúil ag an gcuid ina bhfuil an mboilgeog bhfolús déanta.
(3) Socraigh an geata sa chuid tiubh den workpiece chun coinníollacha sreafa an nozzle, rádala agus geata a fheabhsú, agus an tomhaltas brú a laghdú.
(4) Feabhas a chur ar sceite múnla.
3. Anailís ar na cúiseanna warpage agus dífhoirmiúchán táirgí múnlaithe insteallta
Tá dífhoirmiú, lúbadh agus saobhadh táirgí múnlaithe insteallta go príomha mar gheall ar an bhfíric go bhfuil an ráta crapadh sa treo sreafa níos mó ná sin sa treo ingearach le linn múnlú plaisteacha, rud a fhágann go bhfuil na codanna ag crapadh agus dlúth mar gheall ar rátaí crapadh éagsúla. Tá strus inmheánach mór fágtha taobh istigh den chuid is cúis le warpage, a bhfuil gach léiriú dífhoirmithe de bharr treoshuíomh ard-strus. Dá bhrí sin, go bunúsach, cinneann an dearadh múnla an claonadh warpage na coda. Tá sé an-deacair an claonadh seo a shochtadh trí na coinníollacha múnlaithe a athrú. Caithfidh an réiteach deiridh ar an bhfadhb tosú le dearadh agus feabhsú múnla. Is iad na gnéithe seo a leanas go príomha is cúis leis an bhfeiniméan seo:
1. Gné mhúnla:
(1) Ba cheart go mbeadh tiús agus cáilíocht na gcodanna aonfhoirmeach.
(2) Ba cheart go ndéanfadh dearadh an chórais fuaraithe teocht gach cuid den chuas múnla aonfhoirmeach, agus ba cheart go ndéanfadh an córas doirt an sreabhadh ábhar siméadrach chun warping a sheachaint mar gheall ar threoracha sreafa éagsúla agus rátaí crapadh, agus na reathaithe a thiús go cuí agus príomhshrutha na gcodanna deacair-le-foirmiú Bóthar, déan iarracht deireadh a chur leis an difríocht dlús, difríocht brú, agus difríocht teochta sa chuas.
(3) Ba chóir go mbeadh crios trasdula agus coirnéil thiús na coda réidh go leor agus go mbeadh scaoileadh múnla maith acu. Mar shampla, an corrlach scaoileadh múnla a mhéadú, snasta an dromchla múnla a fheabhsú, agus cothromaíocht an chórais ejection a choinneáil.
(4) Dea-sceite.
(5) Tiús bhalla na coda a mhéadú nó treo an fhrith-chothabhála a mhéadú, agus cumas frith-chothabhála na coda a neartú trí easnacha a neartú.
(6) Ní leor neart an ábhair a úsáidtear sa mhúnla.
2. Gné plaisteach:
Tá seans níos mó ag plaistigh criostalach go ndéanfar dífhoirmiúchán cogaidh ná mar a bhíonn plaistigh éagruthacha. Ina theannta sin, is féidir le plaistigh criostalach úsáid a bhaint as an bpróiseas criostalaithe criostalaithe a laghdú le méadú ar ráta fuaraithe agus ráta crapadh chun an warpage a cheartú.
3. Gnéithe próiseála:
(1) Tá an brú insteallta ró-ard, tá an t-am sealbhaíochta ró-fhada, agus tá an teocht leá ró-íseal agus tá an luas ró-tapa, rud a fhágann go n-ardóidh an strus inmheánach agus an dífhoirmiúchán dlúithe.
(2) Tá teocht an mhúnla ró-ard agus tá an t-am fuaraithe ró-ghearr, rud a fhágann go ndéanfar an chuid a dhíshealbhú mar gheall ar róthéamh le linn an scartála.
(3) Laghdaigh an luas scriú agus brú ar ais chun an dlús a laghdú agus an t-íosmhéid líonadh a choinneáil chun giniúint strus inmheánach a theorannú.
(4) Más gá, is féidir na codanna atá seans maith do warping agus dífhoirmiúchán a bheith bog-chruthach nó scartáilte agus ansin ar ais.
Ceathrú, an anailís ar an líne dath an barra dath an táirge múnlaithe insteallta
Is é an cineál locht seo is cúis go príomha le fadhb choitianta páirteanna plaisteacha daite ag masterbatch, cé go bhfuil dathú masterbatch níos fearr ná dathú púdar tirim agus greamaigh ruaimnithe i dtéarmaí cobhsaíocht dath, íonacht dath agus imirce dath. Dathú, ach tá an dáileadh, is é sin, an méid meascán aonfhoirmeach de na cáithníní daite sa phlaisteach caolaithe sách bocht, agus tá difríocht dath réigiúnach ag an táirge críochnaithe go nádúrtha. An príomhréiteach:
(1) Teocht an ailt bheathú a mhéadú, go háirithe an teocht ag deireadh chúl an ailt bheathú, chun an teocht a dhéanamh gar do nó beagán níos airde ná teocht an ailt leá, ionas go mbeidh an masterbatch leá chomh luath agus is féidir. nuair a bheidh tú ag dul isteach sa chuid leá, meascadh aonfhoirmeach le caolú a chur chun cinn, agus an seans go ndéanfar meascadh leachtach a mhéadú.
(2) Nuair a bhíonn an luas scriú tairiseach, is féidir leis an brú ar ais méadú ar theocht an leá sa bairille agus an éifeacht lomadh.
(3) Athraigh an múnla, go háirithe an córas doirteadh, má tá an geata ró-leathan, tá an éifeacht suaiteachta bocht nuair a théann an t-ábhar leáite, agus nach bhfuil an t-ardú teochta ard, mar sin níl sé aonfhoirmeach. Ba chóir cuas an mhúnla ribín a chaolú.
Cúig, anailís ar na cúiseanna atá leis an crapadh ar tháirgí múnlaithe insteallta
Le linn an phróisis mhúnlú insteallta, is feiniméan sách coitianta é crapadh an táirge. Is iad na príomhchúiseanna leis an gcás seo ná:
1. Maidir leis an meaisín:
(1) Tá an poll nozzle ró-mhór chun an leá a shreabhadh ar ais agus a chrapadh, agus tá an fhriotaíocht ró-bheag agus níl an méid ábhar leordhóthanach chun crapadh.
(2) Mura leor an fórsa clampála, crapadh an flash freisin. Seiceáil an bhfuil aon fhadhb ann leis an gcóras clampála.
(3) Mura leor an méid plaisteachú, ba cheart meaisín le méid mór plaisteachú a úsáid chun a sheiceáil an bhfuil an scriú agus an bairille caite.
2. Gné Mhúirín:
(1) Ba cheart go ndéanfadh dearadh na coda tiús an bhalla aonfhoirmeach agus go n-áiritheofaí crapadh aonfhoirmeach.
(2) Ní mór do chóras fuaraithe agus téimh an mhúnla a chinntiú go bhfuil teocht gach cuid comhsheasmhach.
(3) Ní mór an córas geataí a bheith gan bhac agus ní fhéadfaidh an fhriotaíocht a bheith ró-mhór. Mar shampla, ní mór méid an phríomh-rádala, rádala agus geata a bheith oiriúnach, ní mór an réidh a bheith leordhóthanach, agus ní mór an crios aistrithe a bheith aistrithe stua.
(4) Ba cheart an teocht a mhéadú do chodanna tanaí chun ábhar réidh a chinntiú, agus ba cheart an teocht múnla a ísliú le haghaidh páirteanna le ballaí tiubh.
(5) Ba cheart an geata a oscailt go siméadrach, agus ba cheart é a oscailt sa chuid balla tiubh den táirge a oiread agus is féidir, agus ba cheart méid an tobair seilide fuar a mhéadú.
3. Gné plaisteach:
Tá plaistigh criostalach níos díobhálach ná plaistigh neamhchriostalach, mar sin ba cheart an méid ábhar a mhéadú go cuí le linn na próiseála, nó ba cheart gníomhaire athsholáthair a chur leis an plaisteach chun criostalú a luasú agus crapadh a laghdú.
4. Gnéithe próiseála:
(1) Tá teocht an bharaille ró-ard agus athraíonn an toirt go mór, go háirithe an teocht forehearth. Maidir le plaistigh le sreabhach bocht, ba cheart an teocht a mhéadú go cuí chun a chinntiú go réidh.
(2) Tá an brú insteallta, an luas, an brú ar ais ró-íseal, agus tá an t-am insteallta ró-ghearr, ionas nach mbeidh an toirt nó an dlús ábhartha leordhóthanach agus go bhfuil an brú crapadh, an luas, an brú ar ais ró-mhór, agus an t-am. ró-fhada chun splancadh agus crapadh a chur faoi deara.
(3) Ciallaíonn an méid beathaithe, nuair a bhíonn an mhaolú ró-mhór, go n-ídeofar an brú insteallta, agus má tá sé ró-bheag, ní bheidh an méid ábhar leordhóthanach.
(4) I gcás codanna nach bhfuil cruinneas ag teastáil uathu, tar éis an insteallta agus brú a shealbhú, tá an ciseal seachtrach comhdhlúite agus cruaite go bunúsach, ach tá an chuid ceapaire fós bog agus is féidir é a dhíshealbhú, agus déantar na codanna a dhíshealbhú go luath agus cead a fhuarú go mall. san aer nó in uisce te. , An féidir leis an dúlagar crapadh a dhéanamh milis agus nach bhfuil chomh feiceálach gan cur isteach ar an úsáid.
Séú, anailís ar na cúiseanna atá leis na lochtanna trédhearcacha ar tháirgí múnlaithe insteallta
Spotaí leá, stríoca airgid, polaistiréin scáinte, páirteanna trédhearcacha plexiglass, uaireanta is féidir leat roinnt stríoca airgid shimmering síoda a fheiceáil tríd an solas. Tugtar sparkles nó scoilteanna ar na stríoca airgid seo freisin. Tá sé seo toisc go ngintear an strus i dtreo ingearach an strus teanntachta, agus go dtéann na móilíní polaiméire ceart úsáide faoi threoir shreabhadh trom, rud a léiríonn an difríocht sa ráta fillte ón gcuid neamhdhírithe.
Réiteach:
(1) Deireadh a chur le cur isteach gáis agus neamhíonachtaí eile, agus an plaisteach a thriomú go hiomlán.
(2) Laghdaigh teocht an ábhair, coigeartaigh teocht an ailt bairille de réir ailt, agus an teocht múnla a mhéadú go cuí.
(3) An brú insteallta a mhéadú agus an luas insteallta a laghdú.
(4) An brú ar ais réamh-plaisteach a mhéadú nó a laghdú agus luas an scriú a laghdú.
(5) Feabhas a chur ar riocht sceite an rádala agus an chuas.
(6) Glan suas bacanna féideartha sa nozzle, rádala agus geata.
(7) Giorraigh an timthriall múnlaithe. Tar éis an scartála, is féidir úsáid a bhaint as anáil chun stríocanna airgid a dhíchur: le haghaidh polaistiréin, coinnigh ag 78 ° C ar feadh 15 nóiméad é, nó ag 50 ° C ar feadh 1 uair an chloig, le haghaidh polacarbónáit, teas go 160 ° C nó níos mó é agus coinnigh é ar feadh roinnt mhaith nóiméad. .
Seacht, anailís ar na cúiseanna atá le dath míchothrom táirgí múnlaithe insteallta
Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna agus na réitigh maidir le dath míchothrom táirgí múnlaithe insteallta:
(1) Idirleathadh lag ar an dathán, rud a fhágann go minic go mbíonn patrúin le feiceáil in aice leis an geata.
(2) Tá cobhsaíocht theirmeach plaistigh nó datháin bocht. Chun dath na gcodanna a chobhsú, ní mór na coinníollacha táirgthe a shocrú go docht, go háirithe an teocht ábhartha, toirt an ábhair agus an timthriall táirgthe.
(3) Maidir le plaistigh criostalach, déan iarracht ráta fuaraithe gach cuid den chuid a dhéanamh comhsheasmhach. I gcás codanna le difríochtaí móra tiús bhalla, is féidir datháin a úsáid chun an difríocht dath a chumhdach. I gcás codanna le tiús bhalla aonfhoirmeach, ba cheart teocht an ábhair agus teocht an mhúnla a shocrú. .
(4) Tá tionchar ag cruth, foirm geata agus seasamh na coda ar líonadh an phlaisteach, rud a fhágann go bhfuil difríocht dath ag roinnt codanna den chuid, ba cheart a mhodhnú más gá.
8. Anailís ar na cúiseanna atá le lochtanna dath agus snasta táirgí múnlaithe insteallta
Faoi imthosca gnáth, déantar snasta dromchla na coda múnlaithe insteallta a chinneadh go príomha ag an gcineál plaisteach, dathán agus críochnú dromchla an mhúnla. Ach go minic mar gheall ar roinnt cúiseanna eile, dath dromchla agus lochtanna snasta an táirge, dath dorcha an dromchla agus lochtanna eile. Is iad seo a leanas na cúiseanna agus na réitigh:
(1) Tá an bailchríoch múnla bocht, tá meirge ar an dromchla cuas, etc., agus tá an múnla sceite bocht.
(2) Tá córas geata an mhúnla lochtach, ba chóir an tobar seilide fuar a mhéadú, ba chóir an rádala, an príomh-rádala snasta, an rádala agus an geata a mhéadú.
(3) Tá teocht an ábhair agus teocht an mhúnla íseal. Más gá, is féidir téamh áitiúil an gheata a úsáid.
(4) Tá an brú próiseála ró-íseal, tá an luas ró-mhall, níl an t-am insteallta leordhóthanach, agus níl an brú ar ais leordhóthanach, rud a fhágann go bhfuil droch-dhlúthacht agus dromchla dorcha ann.
(5) Ní mór plaistigh a dhéanamh go hiomlán plaisteach, ach chun díghrádú an ábhair a chosc, téamh cobhsaí agus fuarú leordhóthanach, go háirithe cinn ballaí tiubh.
(6) Cosc a chur ar ábhar fuar ó dhul isteach sa chuid, bain úsáid as earrach féinghlasála nó teocht nozzle níos ísle nuair is gá.
(7) Úsáidtear an iomarca ábhair athchúrsáilte, tá droch-chaighdeán plaistigh nó datháin, déantar gal uisce nó neamhíonachtaí eile a mheascadh, agus tá na bealaí a úsáidtear de dhroch-chaighdeán.
(8) Ní mór an fórsa clampála a bheith leordhóthanach.
Naoi gcinn, anailís ar na cúiseanna stríoca airgid i dtáirgí múnlaithe insteallta
Áirítear le stríoc airgid táirgí múnlaithe insteallta boilgeoga dromchla agus pores inmheánacha. Is é an chúis is mó leis na lochtanna ná cur isteach gáis (go príomha gal uisce, gás dianscaoilte, gás tuaslagóir, agus aer). Is iad seo a leanas na cúiseanna sonracha:
1. Maidir leis an meaisín:
(1) Tá an bairille agus an scriú caite amach, nó tá uillinneacha marbh sreabhadh ábhar sa cheann rubair nó fáinne rubair, a dhíscaoilfear trí théamh fadtéarmach.
(2) Tá an córas téimh as rialú, rud a fhágann go bhfuil an teocht ró-ard agus dianscaoileadh. Seiceáil an bhfuil aon fhadhbanna ann leis na heilimintí teasa ar nós teirmeachúplaí agus cornaí téimh. Is féidir le dearadh scriú míchuí fadhbanna a chruthú nó aer a thabhairt isteach go héasca.
2. Múnla:
(1) Droch-sceite.
(2) Tá friotaíocht frithchuimilte an rádala, an gheata agus an chuas sa mhúnla mór, rud a fhágann go bhfuil róthéamh agus dianscaoileadh áitiúil.
(3) Cuirfidh dáileadh geata agus cuas neamhchothromaithe agus córas fuaraithe míréasúnta faoi deara téamh neamhchothrom agus róthéamh áitiúil nó blocáil pasáistí aeir.
(4) Ligeann an sliocht fuaraithe uisce isteach sa chuas.
3. Gné plaisteach:
(1) Tá ard-taise ag an bplaisteach, tá cion na n-ábhar athchúrsáilte breise ró-mhór nó tá scraps díobhálacha (is furasta na scraps a dhianscaoileadh), ba chóir an plaisteach a thriomú go hiomlán agus na scraps a bhaint.
(2) Chun taise a ionsú ón atmaisféar nó ón dathán, ba chóir an dathán a thriomú freisin. Is fearr triomadóir a shuiteáil ar an meaisín.
(3) Tá an méid bealaidh, cobhsaitheoir, etc. a chuirtear leis an plaisteach ró-iomarca nó go bhfuil an meascadh míchothrom, nó go bhfuil tuaslagóirí so-ghalaithe sa phlaisteach féin. Díscaoilfidh an plaisteach measctha freisin nuair a bhíonn sé deacair an leibhéal téimh a chothromú.
(4) Tá an plaisteach éillithe agus measctha le plaistigh eile.
4. Gnéithe próiseála:
(1) Tá teocht a shocrú, brú, luas, brú ar ais, luas mótair gliú leá ró-ard chun dianscaoileadh a chur faoi deara, nó brú, tá an luas ró-íseal, níl an t-am insteallta, an tsealbhú brú leordhóthanach, tá brú ar ais ró-íseal, mar gheall ar an brú ard agus ní féidir dlús a fháil Mura féidir an gás a leá agus an stríoc airgid le feiceáil, ba cheart an teocht, an brú, an luas agus an t-am cuí a shocrú agus ba cheart luas insteallta ilchéime a úsáid.
(2) Fágann brú ar ais íseal agus luas tapa go bhfuil sé éasca don aer dul isteach sa bharaille agus dul isteach sa mhúnla leis an leá. Nuair a bhíonn an timthriall ró-fhada, díscaoilfidh an leá sa bairille tar éis é a théamh ar feadh ró-fhada.
(3) Cuirfidh méid neamhleor ábhar, stuáil mhaolú ró-mhór, teocht ábhar ró-íseal nó teocht múnla ró-íseal isteach ar shreabhadh an ábhair agus ar an mbrú múnlaithe, agus cuirfidh sé foirmiú boilgeoga chun cinn.
10. Anailís ar na fáthanna a bhfuil seams táthaithe ag táirgí plaisteacha
Nuair a chomhlíonann an plaisteach leáite an poll isteach, tá an limistéar ina bhfuil an ráta sreafa neamhréireach, agus an limistéar ina gcuirtear isteach ar an sreabhadh líonadh sa chuas, nuair a chomhlíonann sé i bhfoirm snáitheanna iolracha, déantar seam táthú líneach a tháirgeadh toisc nach féidir é a bheith comhleádh go hiomlán. Ina theannta sin, déanfaidh an múnlú insteallta sprue hailt táthaithe a tháirgeadh freisin, agus tá neart agus airíonna eile na n-alt táthaithe bocht. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:
1. Gnéithe próiseála:
(1) Tá an brú agus an luas insteallta ró-íseal, tá an teocht bairille, agus an teocht mhúnla ró-íseal, rud a fhágann go mbeidh an t-ábhar leáite ag dul isteach sa mhúnla ag fuarú roimh am agus an chuma ar an seam weld.
(2) Nuair a bhíonn an brú agus an luas insteallta ró-ard, tarlóidh scairdeadh agus beidh seams táthú le feiceáil.
(3) Ba cheart an luas a mhéadú, agus ba cheart an brú ar ais a mhéadú chun slaodacht an phlaisteach a laghdú agus an dlús a mhéadú.
(4) Ba chóir plaistigh a thriomú go maith, agus ba cheart úsáid a bhaint as ábhair athchúrsáilte níos lú. Má tá an méid gníomhaire scaoilte ró-iomarca nó nach bhfuil an caighdeán maith, beidh hailt táthaithe le feiceáil.
(5) Laghdaigh an fórsa clampála chun sceite a éascú.
2. Gné Mhúirín:
(1) Má tá an iomarca geataí sa chuas céanna, ba cheart na geataí a laghdú nó a shocrú go siméadrach, nó a shocrú chomh gar agus is féidir don chomhpháirteach táthú.
(2) Droch-sceite ag na hailt táthaithe, ba cheart córas sceite a shuiteáil.
(3) Tá an rádala ró-mhór, tá méid an chórais doirteadh míchuí, agus osclaítear an geata chun sreabhadh leá timpeall poll an ionsáite a sheachaint, nó bain úsáid as an cuir isteach chomh beag agus is féidir.
(4) Má athraíonn an tiús bhalla ró-mhór nó má tá an tiús bhalla ró-tanaí, ba cheart tiús bhalla na coda a dhéanamh aonfhoirmeach.
(5) Nuair is gá, ba chóir tobar comhleá a oscailt ag an seam táthú chun an seam táthú a scaradh ón bpíosa oibre.
3. Gné plaisteach:
(1) Ba cheart bealaidh agus cobhsaitheoirí a chur go cuí le plaistigh le droch-sreabhántacht nó íogaireacht teasa.
(2) Tá go leor neamhíonachtaí ag plaistigh. Más gá, cuir plaistigh ar chaighdeán maith in ionad.
11. Anailís ar na cúiseanna atá le línte turraing i dtáirgí múnlaithe insteallta
Ar an dromchla in aice le geata na gcodanna plaisteacha dochta ar nós PS, cruthaítear corrugations dlúth leis an geata mar lárionad, ar a dtugtar uaireanta línte turraing. Is é an chúis atá leis ná nuair a bhíonn an slaodacht leá ró-mhór agus go bhfuil an múnla líonta i bhfoirm sreabhadh stagnant, beidh an t-ábhar ag an deireadh tosaigh comhdhlúthú agus crapadh go tapa chomh luath agus a théann sé i dteagmháil le dromchla an chuas, agus leathnaíonn an leá níos déanaí. agus crapadh an t-ábhar fuar chun leanúint leis an bpróiseas. Cruthaíonn an t-athrú leanúnach ar shreabhadh an ábhair creathadh dromchla de réir mar a théann sé chun cinn.
Réiteach:
(1) Méadú ar theocht an bharaille, go háirithe teocht an nozzle, agus freisin teocht an mhúnla a mhéadú.
(2) An brú agus an luas insteallta a mhéadú chun an cuas múnla a líonadh go tapa.
(3) Feabhas a chur ar mhéid na rádala agus na geataí chun friotaíocht iomarcach a chosc.
(4) Ba chóir go mbeadh an sceite múnla go maith, agus ba chóir tobar seilide fuar sách mór a chur ar bun.
(5) Ná dearadh na codanna a bheith ró-tanaí.
12. Anailís ar na cúiseanna atá le at agus blistering táirgí múnlaithe insteallta
Roinnt páirteanna plaisteacha at nó blistering go luath ar chúl an isteach miotail nó i gcodanna go háirithe tiubh tar éis a bheith múnlaithe agus a scaoileadh as an múnla. Tá sé seo toisc go scaoileann an plaisteach nach bhfuil fuaraithe agus cruaite go hiomlán gás agus go leathnaíonn sé faoi ghníomhaíocht an phionóis brú inmheánaigh.
réiteach:
1. Fuarú éifeachtach. Laghdaigh an teocht múnla, leathnaigh an t-am oscailte múnla, agus laghdaigh an teocht a thriomú agus a phróiseáil an ábhair.
2. Laghdaigh an luas líonadh, laghdaigh an timthriall foirmithe, agus laghdaigh an friotaíocht sreafa.
3. An brú sealbhaíochta agus an t-am a mhéadú.
4. Feabhas a chur ar an staid go bhfuil dromchla balla na coda ró-tiubh nó go n-athraíonn an tiús go mór.
Tagann an t-alt seo ón Idirlíon, ach amháin le haghaidh foghlama agus cumarsáide, gan aon chuspóir tráchtála.
Taispeáin Táirgí
